Mực in không đều

Mực in độ phủ bề mặt không đều có rất hiều nguyên nhân, do bản than của mực không tốt, do bản in bị bít làm cho mực không xuống đều.

Để hạn chế sự cố này khi pha chế mực đặc biệt với mực cũ  nên lọc qua, loại khung bản in được sử dụng lọc mực, cần vệ sinh sạch trước khi in, ban in dao in cân được vệ sinh trước sau iin.

Dao gạt mực cần đảm bảo sự bằng phẳng không vết xước, bàn in cần được kiểm tra đảm bảo không bụi bẩn trước khi in sản pẩm.

Lỗ tiêm châm kim:

Lỗi lỗ thủng kim tiêm trên bản in là việc đau đầu trong ché bản. Nếu in trên giấy thì lỗi này khó phát hiện ra và không ảnh hưởng lớn sản phẩm. Nhưng nếu in trên kính, kim loại hoặc công nghệ ăn mòn thì không được có những lỗi này.

Lỗi này xảy ra co rất nhiều nguyên nhân. 

- Do bản in, khi chế bản, trong nước, trong keo co bụi hoặc hợp chất bị tan   trong nước , nếu kiểm tra kỹ phát hiện trước có thể khắc phục được hiện tượng trên, hoặc trong keo chụp có bụi thì những lỗ chân kim này cũng sẽ được sinh ra sau mấy lần in.

-Vệ sinh sản phẩm trước khi in: Sản phẩm kinh, nhôm, thạch cao, trước khi in cần sử lý sản phẩm , nên in sản phẩm ngay sau khi vệ sinh, phương pháp vệ sinh thông thường là dung cồn công nghiệp, ngoài ra có thể sử dụng máy sử lý bề mặt, sản phẩm sẽ được loại bỏ vết dầu mỡ, vân tay, bụi bẩn. Dùng phương pháp thông thường nước vệ sinh, hoặc cồn cần chú ý tiếp giáp vết lau tranh để lại lớp màng, hoặc vân tay khi sẽ hình thành lỗ kim tiêm khi in.

Bọt khí

Bề mặt in bị nổi bọt sau in, hiện tượng trên do nguyên nhân sau.

-Do bề mặt sản phẩm vệ sinh chưa sạch bụi bẩn

-Do mực khi pha với dung môi thao tác chộn quấy mực sinh ra bọt khí, cách khắc phục dung dung dịch tiêu bọt tỉ lệ pha không quá 0.1% nếu vượt qua liều lượng hiện tượng bọt khi lại tang them, có thể sử lý theo kinh nghiệm truyền thống in tốc độ chậm hơn, duy trì tốc độ in đều. Thông thường loại mực chất lượng tiêu chuẩn thì hiện tượng bọt khí sẽ mất dần sau khi in, tốt nhất nên loại bỏ bọt khi trước khi in.

Các màu mực: đỏ, lam, lục, trong do chứa hàm lượng nguyên tố màu sắc hữu cơ ít hơn nên dễ gây ra bọt khí khi in. nếu cho them một lượng dung môi phù hợp cũng cải thiện được hiện tượng trên.

Tóm lại giảm được hiện tượng bọt khi cần duy trì tốc độ in đều, lựa chọn những loại mực có chất lượng tiêu chuẩn.

Để lại vết lưới khi in:

Sản phẩm sau ki in để lại vết xước trên bền mặt, nguyên nhân chủ yếu do tính lưu động trên bề mặt của mực kém. Nếu như vẫn sử dụng mực này để in cách khắc phụ hạn chế là: in tốc độ chậm, tăng mắt lưới.

Định vị màu không chuẩn khi in đa màu sắc:

Hiên tượng này thường xảy ra với sản phẩm in trên chất liệu giấy, nhựa,,, do mỗi lần in sản phẩm được sấy khô  sự thay đổi nhiệt độ sản phẩm làm cho sản phẩm có sự co dãn nhất định, nên sự sai số trong in đa màu sắc không thể tránh khỏi. 

Sản phẩm sau khi in kích thước to hơn thiết kế: Nguyên nhân do tính lưu động của mực lớn, khắc phục hiện tượng này có thể sử dụng dung môi nhanh khô. Trong công việc chế bản cần nghiêm ngặt khâu thiết kế phần sai số sau in.

 Hình ảnh sản phẩm bị biến dạng sau in: Thao tác khi in sự tiếp xúc của dao gạt trên bề mặt khung in áp lực dao dạt nên ở mức vừa phải. Nếu áp lực lớn làm dãn lưới làm cho hình ảnh in bị biến dạng, in lưới có nhiều phương thức in đa dạng, phần kiểm soát áp lực dao gạt ảnh hưởng không nhỏ đến kết quả hình ảnh sản phẩm sau in. Áp lực dao gạt ở mức vừa phải sẽ cho ra sản phẩm kích thước tương đối chuẩn so với bản in.

"QC" Chuyên in hiflex quận bình thạnh
CÔNG TY TNHH IN ẤN QUẢNG CÁO SONG PHÁT
Địa chỉ : Số 307/7 Bình Quới, P.28, Q.Bình Thạnh, TP.HCM
Hotline : 0908.837.032
Điện thoại: 0908.837.032
Mail : insongphat@gmail.com
Website: http://inkholon.com.vn
https://www.heytv.vn/